一、油液微水、游離水、介電常數、鐵屑、壓力、液位傳感器產品簡介

油液微水、游離水、介電常數、鐵屑、壓力、液位傳感器用于實時、在線監測潤滑油油液健康程度以及磨損情況。通過對油液狀態的持續監測、可以提高視情維護效率，優化換油周期，減小對離線分析的依賴。

油液微水、游離水、介電常數、鐵屑、壓力、液位傳感器集成了電化學阻抗譜（EIS）技術檢測油液阻抗譜、超聲波粘度監測技術檢測油液粘度、密度、通過電感磁場分析設備的磨損情況，微水監測技術檢測油液微量水分以及水活性、同時可監測溶解水、游離水等，進而得到油液的健康狀態情況，并根據我司多年的油液在線監測經驗分析了油品健康指數。評估潤滑油添加劑的損耗情況，監測油液老化程度、以及判斷油液污染狀況。

油液微水、游離水、介電常數、鐵屑、壓力、液位傳感器能夠幫助用戶提高設備資產健康管理水平，依據實時監測結果輔助維修決定，避免因油液老化和污染導致設備異常磨損和腐蝕。

二、油液微水、游離水、介電常數、鐵屑、壓力、液位傳感器產品特點

應用范圍廣，適用于所有潤滑油

多參數同時測量，及時發現潤滑油污染和老化情況，幫助用戶優化換油周期

吸附式磨損顆粒濃度監測，及時判斷設備的磨損情況

帶壓力監測；可實時監測油液液位；防止油液過多或者過少引起的設備異常磨損

無需客戶標定游離水，傳感器帶自動標定功能

可分析油品的污染源，進行針對性更強的油品故障分析

大數據油品分析算法，幫客戶解決診斷難題、自帶健康指數分析

24小時無間斷監測，及時反應油品狀態

兼容性強，可兼容CAN-J1939以及RS485-Modbus RTU

可適用于高速流動狀態下油品監測，無需靜止油液監測，粘度抗干擾能力強于同類型傳感器，結實耐用

集成式結構設計，便于安裝

三、油液微水、游離水、介電常數、鐵屑、壓力、液位傳感器應用領域

潤滑油是重大裝備的“血液”，潤滑油失效直接導致機械結構與關鍵功能部件的異常磨損，是大型設備故障與惡性事故的主要根源。

油液微水、游離水、介電常數、鐵屑、壓力、液位傳感器能夠24小時無間斷監測油路中油液的老化和污染程度，實時反應油液的使用狀態。幫助用戶避免或減輕因潤滑油失效造成的設備故障。

油液微水、游離水、介電常數、鐵屑、壓力、液位傳感器可以廣泛應用于電力、礦山、水泥、船舶、軍工、工業制造、造紙、石化、交通、冶金、航空、油田、港口等行業，如：風電齒輪箱、飛機/直升機齒輪箱、液壓傳動系統、加工中心、汽輪機、變速箱、汽/柴油發動機等。

四、油液微水、游離水、介電常數、鐵屑、壓力、液位傳感器技術參數

鐵磁性磨損顆粒濃度

檢測范圍：0~100%

分辨率：0.01%

介電常數

介電常數：1~6

介電常數精度：±0.01（絕對精度）

水活性

測量范圍：0~1aw

測量精度：

0~0.6±0.02aw

0.6~0.9±0.03aw

0.9~1±0.04aw

響應時間（典型）：＜1分鐘

溶解水含水量

測量范圍：0~10000ppm，0~1%（適用于礦物質變壓器油）

測量精度：±10%

游離水含水量

量程（絕對精度）：0~5%（±0.1%），5%~倒相點（±2%），0~100%

溫度穩定度：0.01%水/℃

分辨率：100ppm

粘度

動力粘度：1~10000CP，精度：2%

運動粘度：1~12000CST，精度：2%

密度

測量范圍：600kg/m^3~1300kg/m^3

精度：2%

壓力及液位

壓力量程：0～100kPa……0～2MPa

過載壓力：1.5倍滿量程壓力

精度：±0.5%F.S.BFSL 25℃

總誤差：±1.0%F.S.（包括校準誤差和溫度漂移影響）

液位量程：0~1000mm（可定制）

精度：±0.5%F.S.BFSL 25℃

溫度

測量范圍：‐40~120°C

精度（at+25°C）：±0.2°C

工作溫度：‐40~+85°C

存儲溫度：‐40~+85°C

容許油溫：‐40~+120°C

健康指數：0~100(可根據客戶情況自定義油品的健康等級，設置報警點)

輸出

數字信號：RS485-Modbus RTU（RS232、CAN-J1939、CANopen可選）

其他

機械接口：G1

壓強范圍：最高10Mpa

材料：硬鋁氧化、不銹鋼（材料可選）

防護等級：IP67

供電電源：DC 9V~36V

供電電流：＜5mA+負載電流

變送器重量：＜300g

包裝總重量：＜370g

電纜規格：M8，4芯

電纜長度：2米

遵循標準：CE認證EN 61326‐1 EN 61326‐2‐3 ICES‐003 B級

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